金工實習報告【集錦11篇】
在當下這個社會中，大家逐漸認識到報告的重要性，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編幫大家整理的金工實習報告，希望對大家有所幫助。
金工實習報告 篇1
兩個星期很快就過去拉，我也不知道該說什么好啊，開始的時候就想很快結束，但結束拉，又覺得還想再做幾天，金工實習報告-- 黃喆。老師問我們有沒有學到什么東西，我也不知道該說些什么，好象有學到很多東西，又好象沒什么好學的。然后就有人說要寫實習報告，很是為難拉一陣，現在都結束拉，又覺得應該寫一下自己的感受，所以寫實習報告也沒什么怨言。感覺好象學到東西應該寫出來。自己也有收獲。挑幾天說說那樣。
第一天是車工，上班第一天。早上在24樓旁邊的工廠門前集合之后。其他人四散而逃。我們則迎難而入。車工去了呀！！進入車間后，我們有一大感覺：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再爛的東西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破爛爛的窗子，靈活度不次于宿舍里的新貨。且由于這種窗子幾乎是我們從未見過，更增加了驚異性與新奇性。走到車間中間，爬在盛放各種車刀與各種精美工件的“櫥桌”之上聆聽師傅的教誨。師傅說的第一句話讓人永遠記得：車工是最危險的。一上來就讓你們遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即軍訓的帽子）。然后幸好軍訓的衣服沒有扔拉，況且我很喜歡軍服，所以很高興，本人和其他7個人有幸分到了一起，。師傅一開口，廣東話，親切。更增加了我們的信心指數。在聽過了車床的介紹后，分配車床，開始練習搖床子。3個方向，3個手輪。開始了第一次與機床的親密接觸。本人有幸分到了14號床子（順利的開始）十分好用，陪我度過了幸福的開始。滿意度90，軟肋是車刀。前5分鐘，搖啊搖；后5分鐘，竄呀竄。我們就開始比較床子的新舊，手輪的手感。仔細一看。好么，8張床子居然有4種。雖大同小異但比較是萬萬不可少的。還好，師傅跟了足夠的時間。讓我們逐個一試。大約30分鐘之后，真正的干活開始了！！！！美！！首先是師傅給表演鉆孔，切料。做為第一個吃螃蟹的人，我經歷了一次鉆孔和一次切料。幾乎不費力氣。看到平時被認為高不可攀的鋼鐵居然這么容易加工，真還有點接受不了。之后分發材料，回到各自的床子上開始干“私活”。先車榔頭把。經歷了先粗車再精車還要花半小時窩著腰一動不能動的車一個錐體的過程。我們的腰和腿都通過了考驗。不易啊！！！大約經過了2天半的時間，實習報告《金工實習報告-- 黃喆》。我們的榔頭把完工了（我們組還有我的袖珍型和另一同學的創意型兩件次品。但都有可看性。如想知具體癥狀請撥1684774474）。都是心血啊！！！！之后進入真正的私活時間。我們每個人要做一個桌虎鉗的一部分。老師把最難的兩個零件分配給了兩個叫囂要最簡單零件的人（這種分配方式得到了大家的認可）開工！！我們做每個零件的時間都很短，可是時限很長。于是余下的時間我們就討論了到處去吃的問題。還好終于完成拉，真的很高興，車工，拜拜了！！
有一個值得說的是鑄造，很高興的做沙胚，感覺很漂亮，看電視上的人做陶藝做的不錯，千萬不要往鑄工上聯系。鑄工就是挖砂。小時玩泥巴的高手，在看見砂銃子知后，還是驚出了一身冷汗。想不到挖沙也能挖是那么高級。上午是做一個最簡單的模具。由于不知道這里的砂還有種種添加劑，所以生怕弄的太松，掉出來。結果是什么？結果是弄的跟磚頭似的，就差送去燒了！！！在被老師指正后，下午的挖沙造型中弄的還不錯。不過經過了一次返工。唉，誰讓我要求要求那么高呢！！！有啥轍？？然后是上兩天課，沖了我實習的雅興。回來之后是鑄小飛機。我的飛機是先天不足。因為在老師給起模的時候就因為太潮濕給掉了一塊。還是因為砂子濕，很可能有氣孔，真怕弄出個又有氣孔又有砂眼還有增生的怪胎來！！并且最有作用的泥號，還讓我做的太單薄了。真要是弄出個廢品來，那可咋辦啊？？！！上午澆了鋁水（我本來以為是大家搬著各自的模具到一個大煉爐那里“領取”鋁水，誰知道是老師拿著一個長把小桶，把不冒火也不冒煙只冒難聞氣味鋁水澆到你做的小模具中，白讓我害怕和激動了半天），下午我就去熱處理了。熱處理沒什么意思，最有趣的是把自己的小榔頭頭處理了，讓它真正可以砸釘子了。有意義！只是弄的較黑像是剛從非洲回來罷了。第二天回來拆小飛機。打開一看，還真不錯！表面勻稱，沒有氣孔，合箱準確，就是毛刺太多。沒啥，自己做的.，看著就是舒服！！然后做分模造型。我一個人一組，一舉奪得了A+分的桂冠（真的是最高等級）為實習畫上了一個圓滿的句號。其實不想走啊！！！！！！！！！
還有就是銑工拉，在銑工實習中，不禁讓人聯想到“繩鋸木斷”這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了！用繩鋸木頭是何等費力啊！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。
在氣焊的實習中，我們知道了氣焊由乙炔發生器，回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成；學會了如何調火焰和平焊。別說！同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的！
在熱處理實習中——這是一項最輕松的實習工種，因為它動手時間短，觀察時間長，經過老師的講解與示范后，同學們爭先恐后地去感受鐵在鹽水中冷卻時“水煮雞蛋”式的震動。在笑語中，還自然而然地知道了為什么鐵在鹽水里冷卻與合金剛為什么在油里冷卻的原理。
總而言之，雖然在十天的實習中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化”而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開的。
很快實習結束拉，好象還有很多東西要說，要學習，但結束的時候大家也很高興，問他們為什么這么高興，都說學到了真正的東西，這些是課本上沒有的，我也是這么認為，我覺的有這個實習真的很好，讓我們學習到書本上沒有的東西，不管學的是不是很精，有沒有真的全部掌握，至少讓我們了解拉什么是工人做的事情，對以后也有幫助。
還有就是想說，謝謝那些老師，真的很感謝。
金工實習報告 篇2
我們09漢師班在3月7號到11號在機械工程學院的實習基地進行了為期一周的金工實習。金工實習是一門實踐根底課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造根底等課程必不可少的先修課，更是非機類有關專業教學方案中重要的實踐教學環節。它對于培養我們的動手能力有很大的意義。我們通過參加金工實習，不但可獲得機械制造工藝的根底知識，提高一定的操作技能和動手能力，而且可加強理論聯系實際的鍛煉，樹立良好的思想作風，逐步提高工程實踐能力，培養工程素質。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。
在這一周內我們接觸了激光、車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛等工種，每一個工種對于我們來說都是新奇而充滿期待的，何況我們師范班都是些女生，更是沒有接觸過這些東西。接下來我就以日記的形式來總結一下我們的金工實習。
第一天：激光與電加工
今天是我們班金工實習的第一天，懷著期待和忐忑的心情來到了飛機樓，找到了教室之后，便開始了實習之旅。
我們的第一堂課是學習激光雕刻和激光切割。其實這節課的主要內容是要讓我們了解什么是激光、如何使用計算機去制作激光作品以及激光所運用到的范疇。看著老師給我們播放的視頻，我才發現激光的力量是如此之大，激光所給我們帶來的便利是如此之多，以及運用激光不當所帶來的危害，既然激光可以穿銅鑿鐵，那么必然也會給人類帶來一定的危害，這讓我想起《生化危機》中有一個這樣的片段：有三個人被困在一密閉空間里，密室內的計算機系統自動啟動了激光系統，一瞬間將那三個人全都殺死了，肉體碎了一地！還有市面上的激光矯正視力的廣告，雖然可以解決眼前的問題，但是后遺癥絕對是少不了的，尤其是對眼睛的危害。所以，激光技術是雙面刀，運用得好就造福人類，運用不好只會傷害到人類本身。課程的最后老師還讓我們挑選一個圖案，用激光雕刻出來作為留念，大家的熱情都高漲起來，挑選自己認為最滿意的圖片甚至還有同學自己用photoshop來制作一張漂亮的圖片來雕刻！
下午就學習另一個工種——電加工。老師給我們介紹了三部機器，第一個是精孔切割機，既可以用螺旋棒去鉆，也可以用0.5mm的鋁棒去鉆金屬，第二個比第一個機器更加神奇，叫做線切割機，切割線是以鉬絲為主，重復高速地旋轉細線去切割金屬以造出理想的圖案；第三部機器和前面兩部機器相似，也是屬于數控機器，而且還要高級些，但我們不是學習這些專業的學生，所以老師給我們的講解也是在根底上的，介紹完之后，我們就分組進行了操作，一開始見到火花還是有點害怕的，但動手多了，而且還幫助了一些對機器有問題的同學之后，就覺得那些因鉆孔而迸射出的火花和煙霧并不可怕，反而增加了些少樂趣。我這么大個人了，都還沒試過碰這么大型的機械，今日所見，感受良多，期待明天的新工種。
第二天：車工今天是金工實習的第二天，任務是要在一天之內加工出一個手錘柄出來，相對于昨天來說，今天的任務難多了！因為步驟很多，要注意的.細節也很多！！早上的時間先是有一個年邁的老師為我們不厭其詳地介紹了我們制作手錘柄所要用到的機械的操作，以及每個部位的使用，如果稍不注意的話，分分鐘都會造成生命危險，機械可是不講情分的。我們分完小組戴上平安帽之后就對機械的構造、零件等進行了一番研究，有了一定的認識之后，接著又有另一位老師給我們演示了一遍我們即將要加工的手錘柄的制作步驟。雖然制-作-工-藝卡上只有寥寥幾筆步驟，但實際操作起來確是非常地困難。又因為飛機樓在施工，使我們很難聽清老師的講解，這對我們的工作增加了一定難度。馬鞍車床操作的過程中，雖然遇到了很多難題，但還好有老師們的幫助以及伙伴的協作，也挺順利地完成了~真正接觸到制作鐵質工具的工作，才明白要做一名車工并不容易，誤差是很難容得下的，想要完美的作品就必須要有99.99%的精確。
聽說明天是任務最重的一天，要休息好才能有充分的精力去完成！加油！！
第三天：鉗工
今天是最艱難但又最開心的一天，今天的任務是鉗工，要自己制造出一個藝術印章的胚樣，主要要加工的部位是用手拿著的那局部，可以制作簡單的，也可以制作復雜的，可以制造水果、字母、數字，也可以制作公仔、表情符號、飾物等等，經老師給我們作了一番詳細地工作以及工具介紹后，大家都各自拿了，一條“T〞字型的鋁條回到“崗位〞上開始努力工作！不一會兒，整間鉗工實訓教室就響起了“依依呀呀〞的割鋸聲，想要鋸好一塊好的鋁塊是很難的，這完全是要測量好，還要用力去鋸才能鋸斷鋸好。接下來的工序就是要制作出圖形加以修飾，我看見有同學弄出了豬頭、葉子、箭頭、數字，還有的同學弄衣服、天鵝、車厘子，而我就挑選了心形，符合了自己的名字，呵呵，另外還有一個就弄了一個字母，簡單一點。老師給了充分的時間與空間我們發揮，下午四點左右大家都隨著最后一個工序鉆孔及磋磨而結束，看到一堆的作品上交在老師的桌面，大家都覺得今天的辛苦是值得的。
第四天：數控銑與數控車
今天我們實習的內容是數控銑和數控車，數控，顧名思義就是機器是通過電腦編程來操作的，不需要用到手動操作。早上，老師讓我們在電腦房觀看了數控銑和數控車的視頻，通過視頻，能了解到它們可以處理日常生活中常見的不規則用具，比方鼠標，還有模具，由于這些東西用手的話可能要用到的時間就很長工序很多很麻煩，但是用數控的話不出一個小時就可以完成。老師還告訴我們，使用數控銑和數控車最重要的就是要學會編程序，程序編完之后，接下來機器就會按照程序的指導來完成工作。在老師的演示及指導下，我們學會了使用Soildworks等軟件來編程。下午我們就親自動手在數控車上操作了螺絲釘的制作，數控車與車工其實很相似，差異就在于數控車是電腦控制而車工是要自己動手操作完成，安裝好材料后，最主要的就是編寫程序了，我們仔細地把程序的代碼輸入電腦中，雖然在期間代碼有所錯誤，但經過反復的修改，還是解決了問題，大家都制造出了自己小組的螺絲釘，并且用游標尺量過都是精確無比的。明天就是最后一天了，開心的時光總是很快就隨著指尖流逝。
第五天：鑄造與焊接
我覺得幾個工種之中最好玩的就是鑄造了，它有點像塑造捏公仔那樣，但是又比造泥公仔更專業一些，我們要制造的是一個鐵環，砂型鑄造的過程分成造型、熔煉、燒注、冷卻、工件等步驟，不過我們只需要完成造型這局部即可，造型又分為造上砂、挖砂、造上砂。把上節課同學們所鑄造出來的砂子打碎并且不成顆粒狀弄了我們好多時間，由于我那個小組的砂子沾滿了水分，所以打散砂子就很難了，后來還是一點點地都分得更細才開始下一步的工序。砂子搞定之后緊接著就是造上砂了，先把鐵環放在其中一個方形容器中間，然后把砂子滿滿地倒進里面之后就用工具把砂子壓平壓結實，直到砂子不再掉落下來，然后把容器反過來，在鐵環周圍挖掉一些砂子，鋪上一層白白的粉末，再插上幾根棍子以固定，之后就把另一半容器壓在上面，隨后重復前一個容器的步驟，壓平后就可以成形了分開兩個容器就可以看到鐵環的形狀清晰可見，相信經過熔煉、燒注、冷卻等過程后都是個好的作品！老師還稱贊大家都很認真做，并且做出來都很好呢。
下午嘗試了傳說中超級刺激的電弧焊，同學們必須做好全副武裝——套上類似煮飯的大圍裙，套上隔熱的厚手套、手拿防衛眼睛的面罩。老師給我們示范了一遍焊鐵與熔鐵之后，他就把空間和時間都留給大家了。我們都是女生，看著都膽戰心驚了，一開始各個小組都還是沒有人敢上前去的，后來第二組的謝月蘭和第三組的廖思敏都敢于上前去開始拼圖案然后拿起焊接棒工作，我們小組也不甘落后，張敏同學沖在最前面，不久后，房間里就響起沙沙的聲響與強烈的閃光，一些膽小的同學都躲在一邊，手中緊緊地拿著防護面罩在看著同學焊。不到1分鐘，我們小組看到張敏同學焊緊了兩根鐵之后，愛玲同學就想上去試一試了，緊接著是譚穎嫻同學，我看她們都說其實不可怕的，感覺就像是在燒煙花，還很有成就感呢，我就壯起了膽子，拿起焊接棒就慢慢地嘗試去接觸放在那里的鐵枝，透過防護面罩，我看到了火花，還能清晰地見到那些火花隨著我的手而移動的軌跡。勁兒來了，大家竟都爭相搶著來焊，我們小組還依次制造出一個人，一個羽毛球拍，一個羽毛球，酒杯等等，真是大豐收！！我們都開心得不得了！！呵呵
尾聲
為期一周的金工實習終于結束了，有期待、有疑惑、有歡笑、有痛苦，它讓我們這一大班女生都感受了當一名工廠工人的不容易，也讓我們暫時從課本學習中逃離出來，用雙手操作了前所未操作過的機械工作，鍛煉了我們的動手能力以及操作能力，真的獲益匪淺，感悟甚多。
金工實習報告 篇3
這學期第八周到第十周，我們再次踏入工培中心，開始為期3周的金工實習。這次實習我充滿期待，因為這學期的實習是數控方面的，而我自己對數控方面更是情有獨鐘，另一方面做數控工種相比上學期工種會輕松些，而且能體驗到現代化機械生產壞境。本次實習有加工中心、線切割、數控車床、PLC、熱處理、電火花、加工中心、數控銑床等八個工種。 加工中心。我們在加工中心實習中利用Solidworks和PowerMILL進行工件的設計，雖然這是我們第一次接觸這兩個軟件，但比較容易上手，老師也悉心指導，最后自己也設計了一份比較滿意的作品，可惜時間太緊并沒有操作機床，只在電腦上的模擬機床進行過模擬。加工中心跟數控銑床的最大區別是加工中心配有一個自動換刀的刀庫，自動化程度非常高。
線切割。線切割是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割。之前從沒聽過這個工種，而且聽老師說它幾乎可以切割任何導電材料，所以一開始就對此非常認真主動。線切割具有加工工藝參數范圍小、材料利用率高、低成本、成型質量高等特點。同樣我們利用solidworks軟件繪制自己喜歡的圖案，然后生成代碼，最后我們自己對刀加工工件。
數控車削加工。第一天里，老師主要是教我們如何去對刀。因為是第一次進行車床的操作，所以在簡單的對刀中還是出現了一些操作失誤，例如撞刀。在學會了對刀之后，我們則是進行工件加工。而在葫蘆的加工和老師的教導中，我了解到了數控車床與普通車床相比，除具數控系統外，還具有運動傳動鏈短、總體疾厄宮剛性好、抗震性好、運動副的耐磨性好、冷卻效果好等特點。
PLC。在初步的了解認知PLC的原理與操作后，就開始學習梯形圖的設計。雖然PLC不怎么講求動手能力，但卻考驗人的邏輯思考能力，只要設計中間的哪一個小環節出現差錯，就很達到預想結果，對一個人的'思考嚴密的要求很高。
熱處理。這學期我們正好有個機械材料實驗，在金工實習前就已經進行過預先熱處理的實驗，所以對這個工種自己也信心滿滿。由于時間安排問題，熱處理縮短至半天時間，所以只進行了預先熱處理、最終熱處理、測硬度、金相組織觀察等步驟，不過收獲還是很多。測硬度前需要用砂輪機打磨好工件平面，需要用到砂輪機，老師格外強調使用砂輪機的使用，我自己格外小心，并有深刻體會。
電火花。同樣需要進行對刀的工序，也同樣需要謹慎和細心。同時還可以自己利用石墨雕刻出屬于自己的圖形，然后再去加工出相應的工件。當看到自己親手的設計加工出來時，一股成就感涌上心頭。
快速成型和數控銑床。這是最后實習的兩個工種，主要都是學習了solidworks軟件，通過學習，我認識到這個軟件是個非常實用的三維設計軟件。經過兩天的學習，我認識到了快速成型成型速度快，可以制作復雜、精細的模型，減少了對熟練技術操作者的需求等特點。而在數控銑中我們深入學習了PowerMILL軟件，編出刀路，實現全自動化編程，十分方便，唯一覺得困難的就是有很多數據，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的數據。我也在金工實習的最后一下午爭取到一個名額來自己動手加工一個心形工件，并在老師的耐心指導下順利完成銑床的使用操作。
短短的三個星期過的很快，這意味著大學期間金工實習就此畫上句號，接下來的就是大三下學期中級技工考證強化訓練。金工實習給予了我們一個對機械技能認識拓展很好的平臺，經過這短短幾周的實習，我對這些工種有了比較全面的認識，雖然每個工種實習時間只有那么一兩天，但這遠比在課本上所能學到的知識多。此次實習我認識了數控專業方向跟模具專業方向的區別，也對自己后面學習方向打下一個堅實基礎，并在我頭腦中有了選方向的
大概計劃。這次實習給我留下最深刻的兩個印象，一個是老師的耐心指導，另一個是一個團隊合作的重要性。
金工實習報告 篇4
10天時間很快就過去了，但是回過頭來一看，感觸還是挺多的。金工實習給了我們一個動手的機會，這與我們以往的學習不同。與我們以前所學的知識也沒有多大關系。想想我國現在的教育制度，感覺金工實習很有必要。如果時間長一點就更好了。實習不僅加強了我們的動手能力，拓寬了我們的思路，補給了一些專業知識，還加強了我們的集體榮譽感，體現了集體注意精神。
第一天，鉗工。這是印象最深刻的一天，也許是因為它太累，也許是因為它是第一個要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是對我們精神意志的一種考驗吧，都說“只要有信心，鐵桿磨成針”何況我們不用磨那么細！
它還讓我知道，有些事情是沒有捷徑的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。也許這也是學習的一個啟示。一個螺絲帽，這是我們最后的心血，你無法想象其加工的過程是何等的困難，它包涵了多少的汗水，只有我們自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。
車工，銑工，這兩個和鉗工不同，完全不用手工來磨，都是靠機器完成的。車工就是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削方法。
一方面我們了解了機器的一些基本操作，另一方面讓我們知道了效率問題。時代在不停的發展，真的不好說明天我們還能靠自己做的有多少？也許是一個機器的時代的到來，這好像是不可避免的，不可阻擋的。
接下來的兩天就在機房里度過，學習了一些制圖軟件，但我們都好象更喜歡鉗工那一類的工作，也許是我們一直都是在讀“書”的緣故吧。雖然說以后我們不一定能夠接觸到這些軟件，但還是給了一個機會讓我們去認識，了解。
電火花，利用化學腐蝕來達到我們的制作目的。電火花加工機器是由一臺電腦加一部機器組成的，學習到了一些知識，如：電火花的加工范圍，基本機構還有一些基本操作。
化學加工，又一個難忘的一天。做了一個有紀念意義的作品，心里感覺挺舒服的，畢竟自己的心血有了回報。這個工藝有很多種加工方法，而且很有自己的特點，不僅展現一個人的動手能力還展現出一個人的想象力，雖說自己的作品沒什么藝術特色。
電焊，氣焊。通過對金屬的加熱或是加熱加壓同時進行，把金屬加熱到熔化或是半熔化的'狀態，從而把金屬連接在一起的一種工藝。小時候總喜歡去看那些工地的工人做電焊。
感覺他們很神氣，今天終于第一次接觸這個東西了，還蠻好玩的。電焊功能很多，以后用的幾率也很大。電焊的操作技巧比較簡單，學的很快，而下午的氣焊就不一樣了，操作起來很困難，也沒達到預想的結果。總的來說，還是學到了不少的東西。
最后一天，也只有半天，砂型鑄造。確實感覺很原始，想起小孩玩過家家。這個也需要很強的手上的能力，耐心，細心，一不小心就會前功盡棄。我們使用的設備都很簡單但是不可替代的，什么東西都有其簡單的一面，也許原始就是最好的。
我的金工實習就這樣結束了，兩個星期可以說短，也可以說不短。重在的是一個我們都已經動過手，做過，體會過。了解，認識了一些機器的基本操作，一些基本理論知識。重要的還有一些安全知識，這是必不可少的，“安全第一”。
自己確實很喜歡，比起坐在教室好，也許是我們坐在教室的時間過長才有這些感受，誰有知道什么才是以后我們真正能用到的呢，這是教育要思考的問題，也是我們要思考的問題。金工實習不僅是能力，它還處處體現出一個人的各方面素質，只有自己親自試過，做過，我們才會有收獲。
就這樣結束吧，也許只是一個開始。這將是大學期間又一個難忘的時段，慢慢的去體會吧。
金工實習報告 篇5
實習前言
看到金工的時候，我真心的不知道這個行業是做什么的，我自己的感覺的就應該是和電工那些什么一類的，但是最后我知道了。金工原來是金屬的各種加工工作的總稱。當然在工業用花樣縫紉機.縫紉機的一個品牌。(金工牌特種裝飾縫紉機產品有：對絲機，打攬機，打條機，貝殼機等特種縫紉機)那么對于金工實習有是怎么一回事呢?
金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課，是飛機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。包括車工，銑工，特殊加工(線切割，激光加工)，數控車，數控銑，鉗工，沙型鑄造等。它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。
對于金工實習報告當然是要在實習過后的情況下來寫的，所以要寫金工實習報告的學生一定要好好的努力去實踐。
我必需要知道金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環節。并為學生學習工程材料及機械制造工藝基礎等有關后續課程，建立必要的實踐基礎。
一、實驗目的：
學習線切割工藝知識，增強實踐能力，提高綜合素質，培養創新意識和創新能。
二、實驗內容：
1、根據圖紙，繪圖并加工工件;
2、熟悉數控線切割機床的注意事項及基本操作;
3、學習3B編程，編制并加工工件。
三、簡述控制機控制軟件有哪幾個主界面，主要完成哪些功能文件、編譯、轉加工、退出
四、將自己加工出來的個人創意圖形印畫在實習報告上，并敘述加工操作的過程先用3B代碼進行編程，然后存儲。先生成圖，并對圖進行修改整合，在加工選項中，讀盤、調出此圖、轉換成G代碼轉加工、裝夾好工件、打開切割機進行加工 五、簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件?
加工原理：利用細金屬絲(鉬絲)作工具電極，按預定的軌跡進行加工加工特點及范圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點擊損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可達1.6um或更小。線切割廣泛用于加工各種沖孔和落料模具、樣板及各種形狀復雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。 六、試分析各加工參數對加工可能造成的影響，談談自己對保證工作精度及尺寸公差的體會功率過大、引起加工表面粗糙度增大;若過小，則加工效率低。應此根據工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范圍內并使效率最大 七、簡述線切割機床的構成及其完成的主要功能數控電火花線切割機床包括機床﹑脈沖電源和數控裝置三大部分。脈沖電源是電火花線切割加工的工作能源;數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分進行有序的動作。
八、用3B代碼將自己編制運行正確的程序抄寫在實習報告上
九、通過此次實習，談談自己對數控自動編程加工及快走絲加工的一些新的理解?同時對專業如何面向于生產加工的一些新的認識。
金工實習報告x年下學期第17周，我們在學院金工實實習中心進行了為期4天的金工實習。在此期間，我們接觸了機加工、鉗工、車工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每天，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了實習任務。
實習之前就聽已經實習過的同學說很累，但是在實習第一天，我依然懷著激動好奇的心情來到了實習中心，看著一臺臺龐大的機器，我一臉茫然，心想操作它們一點很難吧。不知老師教了我之后我會不會操作。總之，幾份忐忑，幾份期待。我們班同學大概也是懷著好奇的心情，特別是男同學，在機器上這里碰碰，那里摸摸。這時候老師走進來了，他立刻制止，帶著幾份嚴厲的口吻說：“同學們，為了大家的安全，這里的機器未經老師的指點和允許，大家千萬不要隨便動。”接下來老師告訴我們本次實習的基本任務和目的，并且再三強調安全問題。下午下好料老師就開始很認真的給我們講課，我是在第三組的第八個每次輪到我操作的時候多少還是有點緊張。還好有老師在旁邊指導，第一天下午也就是磨了錘柄的一部分，感覺還是比較輕松的，但是看到一二組的'在磨錘子的時候當時并沒覺得有什么。第二天主要是打螺紋，打磨這也是錘柄完成制作的一天，基本掌握了制作一個錘柄的基本程序，還是感謝老師這兩天的指導，畢竟一天指導這么多學生也挺累的。
第三天輪到我們也就是三四組的同學加工錘頭，這個過程真的很艱辛，但是最后的結果還是很滿意的，老師做了簡單的介紹我們就開始了最辛苦的兩天，把方鋼首先我是打磨了一下表面，但是打磨雖說過程簡單，卻是一項很很累的活，把方鋼夾在臺虎鉗上就那樣重復著這樣的操作磨啊磨啊，然后拿著手鋸鋸掉一個規定的三角形，鋸的過程同樣是艱辛的，說實在的這也是這四天中最來的兩天，流了無數的汗水，手上也留下了幾個小水泡，但是再想想自己親手磨得錘子，就有了堅持下去的動力，心里還是很為自己的感到欣慰的，在這四天中還是有點遺憾的那就是打孔的過程中打的有點偏了，但是值得自豪的是那就是我堅持把錘頭磨到了十八毫米，最起碼這是很多人都沒有做到的，在做完整個錘子的時候，和很多同學的對比，自己心里美滋滋的畢竟比他們做的都好多了，不管怎樣這四天還是體會到了苦盡甘來的過程，也學到和了解了一些加工零件的一些經驗和知識，也很感激老師這幾天的指導！
金工實習報告 篇6
金工實習是工科院校大多數專業學生的必不可少的實踐性教學環節。作為化工專業的學生，我們當然不可避免的要經過這一環節。是苦是樂？是喜是憂？是有趣還是無聊？個中滋味，只有金工實習過的同學才能體味出來。
實習的第一天。同學們都很興奮，帶著小學生春游一般的心情到培訓樓六樓看安全教育錄像。錄像很舊，看上去像是70年代拍攝的。“安全第一”大概是出現頻率最高的詞了，我們這些大學生，動手能力很差，稍一疏忽就會出現危險。看到錄像上被機器截斷了手的男生，因為粗心大意而觸電死亡的工人，我們個個都心驚膽顫，好像面臨著死亡的威脅一樣。接著，老師舉了很多在我們學校或別的高校金工實習中發生的事故，再次給我們強調了注意安全的重要性。我一聽到這些活生生的例子，就覺得心驚膽顫，頓時提高警惕――我可不想成為老師下次講課時案例的主角！
然而，隨著實習的日子越來越長，工藝越來越嫻熟，慢慢就發現只要細心，按照老師的要求做，基本不會有什么危險的。
鉗工
早就聽說過鉗工是所有工種里最苦最累的，沒想到第一天實習就遇上了。其實工作很簡單，只是做一個螺母。但痛苦的是，螺母居然要純手工制作，先從一根圓棒上鋸下12mm的圓柱，然后用銼刀銼成六邊形的螺母形狀，最后打孔，攻螺紋。開始大家精神百倍，鋼鋸使得力道十足，一個小時之后，大家就有點受不了了。明明已經21世紀了，生產早已經實現自動化了，我們為什么還要手工做螺母呢？即使是最熟練的師傅，一天也頂多做十幾個，這樣的生產率在競爭如此激烈的市場下，工廠早就破產了。有的同學打趣說，我們這是學李白筆下的老婦呢，只要功夫深，鐵杵磨成針，只是不知道李白說的是不是真的。我們磨阿，磨阿，磨……終于，在下午5點時，心血的結晶出現了，雖然做的不完美，很多瑕疵，但畢竟是自己勞動一天的成果，因此一定會將它珍藏到老的。晚上給老爸打電話，向他訴苦鉗工有多累，老爸說，鉗工是基礎，是所有工種里最簡單的，即使實現了自動化，鉗工的鍛煉也是不可少的。
車工
原來以為車工是很危險的，但是工作以后才發現，車工與鉗工相比，簡直是小巫見大巫。相較于鉗工的重體力，車工主要以細心為主，然而就是這個簡單的任務，也花了我們半天的時間，卻沒有達到要求，真是讓人灰心喪氣。但是皇天不負苦心人，精益求精之后，終于成功了！
銑工
在銑工實習中，不禁讓我聯想到“繩鋸木斷，水滴石穿”這個成語，也感嘆遠古時代的人太辛苦了！用繩鋸斷木頭是何等費力啊！而我們今天只需把鐵棒夾在銑機上，按幾下按扭，一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被“銑”了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。在銑工中，油用來冷卻和潤滑，所以一天下來，我的工作服散發著油的味道。
加工中心
名為加工中心，實則編程。這大概是最幸福的`事了吧！一整天坐在電腦旁，看著閃閃的熒光屏，明白了腦力勞動是那么的輕松和難得！
數車、數銑
十天的學習中，有兩天是和數控有關的工種。分別是數控車削、數控銑削。利用電腦和編程，實現了機床的智能化，電腦的神奇力量讓我感嘆。我們只需要根據目標利用電腦制圖或者編程之后，機床就能自己工作了。科技的進步讓金工實習有那么一層神奇的色彩。
化學加工
化學加工可以說是實習期間最好玩的一個工種。化學加工簡單來說其實是用化學的方法來實現金屬等制品的精加工和修飾處理。而我們要做的是：首先要設計好一張精美的圖案，然后把一塊薄薄的鋁片按自己設計的圖案做成色彩鮮艷的工藝品。動手設計制造自己的工藝品，這聽起來就夠吸引人的了。于是我們組的人都投入了最大的熱情，認真地去完成自己的作品。具體的工序這里就不羅嗦羅列了，相信大部份同學都會提到。我自己的感受是：原來金工也可以很好玩。而且在玩的過程中可以學到課堂上沒有的知識。這個實習不僅使我們了解到化學加工的原理，同時也鍛煉了我們的創造能力，動手能力，細心和耐心。
電焊氣焊
開始的時候我們有些害怕，于是戴著手套和面罩，壯著膽子，小心翼翼地將焊條的一頭觸到鐵板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，嚇人一跳。后來倒都對那火花產生了興趣，搶著來焊，只是覺得那青白的光太耀眼了。電焊的時候一定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊條往哪里放了。可憐的焊條在哭泣：敢問路在何方？
鑄造
鑄造的印象似乎最深。一群人在砂堆千作業，感覺就像回到小的時候幾個哥們兒在一起戲耍，只是這個技術含量大了許多。第一次由于種種原因，做了一個集合老師說的所有缺點的模，異常尷尬，面子上實在是有些過不去，也潛心觀察其他人的做法以及老師的講解，加干砂分層，邊緣壓緊，表面加水壓平等等，后面的就越來越好了，真的有種成功的喜悅，一種成就感。
心得體會
金工實習的十天就是這么一轉眼過去了。
老實說，其實我對各工種的感覺只是走馬觀花，不甚了了。你說一天的時間能對一臺現代化程度這么高的設備完全了解嗎？當然不可能。我想提議以后可以用自愿的形式來增加實習的時間和強度，讓有興趣的同學能夠學習更廣泛更深入的金工知識。
雖然時間只有短短十天，但十幾位老師的循循教導，讓我們收獲于實踐并以合格者的姿態走出。學以致用，今天的積累只為明天的智慧。也許我們學的只是皮毛之類的知識，也許我們學的明天極少有用得著的時候，但這些基礎資料會指引我們明天的工作做得更好，為明天的工作注入創新的靈感。今天我們動手實踐了，動手嘗試了，那么我們下一次遇上難題就不會盲目，不再氣餒，而會做得更好。我想這也是此次實習教予我們的一個很重要的方面。同時，我們也更要感謝那些為我們這群的求知者耐心講解的老師。
感謝你們！
金工實習報告 篇7
一、實習目的
1.了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
2.了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
二、實習設備
1 銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
2銑刀------按用途區分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀 ;銑刀的結構分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉位式：
3銑床的維護與保養：1、班前保養：·對重要部位進行檢查。 ·擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。 ·空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。2、班后保養：·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。 ·擦拭機床。 ·清潔工、夾、量具。 ·各部歸位。
三、實習零件的`加工
自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程!
試訓步驟：1上課第一天，王老師帶我們熟悉了銑床的結構，讓我們明白了銑床的構造，各個部位的用途，加工范圍等
2我們每人領到一個不規則的長方體鑄鐵快，我們經測量。發現有加工余量
3我們找一個最不規則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平， 4再以這個面為基準面開始銑削其對面，保證厚度為29mm 5再加工較長的兩個面，使使其寬度保證為45
6最后我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55
7接著，我們在老師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經計算后進行加工。
8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。
9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度.完成后進行消氣。
10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。
11完成以后，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5.6的鉆頭，在鉆完孔后進行校孔，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。
13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工
14最后，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!
四、實習體會
通過這次銑工實習，我深深明白一個道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應該腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手能力，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應該像加工零件一樣包含激情，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，只有這樣才能真正把事情做好!
金工實習報告 篇8
為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法;也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多???
在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的!這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周!
一、 實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、 實習內容
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的.光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式;學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式;知道車床型號含義，熟練車削加工操作。
車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，后來練習車銼刀手柄;過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。
4、數控實習
就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干
些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自己親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。 實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒!要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎!
金工實習報告 篇9
“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，通過實習可以讓同學們了解機械制造工藝知識和工藝、技術、設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強工程實踐能力、創新意識和創新能力.整體提高我們的綜合素質，鍛煉我們的實踐動手能力.雖然我們中的大多數人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富.金工實習的作用與影響，就象《美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程!”遇事獨立而主動思考是實習中常常出現的，而我們這些大學生將來可能就是欠缺這些經驗，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。
一、實習目的
金工實習進行了思想作風教育，培養和鍛煉勞動觀點、經濟觀點和理論聯系實際的嚴謹作風、強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高我們的整體綜合素質;并為學習后續課程打下良好的基礎。
1.機械加工簡介：機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
機械加工工藝流程
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規程的步驟
1)計算年生產綱領，確定生產類型。2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
二、實習內容
今天是實習前的準備時間，在網上查找了關于金工實習的工藝和流程。
1、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
2、制訂工藝規程的步驟
1)計算年生產綱領，確定生產類型。
2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3)選擇毛坯。
4)擬訂工藝路線。
5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6)確定各工序所用的'設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7)確定切削用量及工時定額。
8)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9)填寫工藝文件。
在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
3、機加工注意事項：
(1)、裝卸及測量工件時，必須使刀具退離并停車，裝卸較重工件和卡盤時，要選用安全可靠的吊具和方法，導軌面加墊板保護。
(2)、裝夾工件要牢固，偏重的工件要加配平衡。
(3)、正確安裝刀具，合理選用刀具和切削量，并經常檢查刀具的緊固和磨損情況。
(4)、禁止在機床上重力敲擊，修焊工件或在頂針間、導軌上校直工件。
(5)、切削刀具未脫離工件時不得停車。
(6)、經常注意各部分運轉情況，如有異常現象，立即停車，排除故障。
(7)、離開機床時，必須切斷電源，下班前應將各手柄、刀架和尾架置于非工作位置，作好交接班記錄。
三、實習結果
實踐是大學生活非常重要的一部分，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑，它的重要性甚至超過了課堂。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，逐步完善，有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。
通過這次金工實習，讓我對機加工有了更加深入的了解，熟悉了機加工技術人員的工作職責和工作程序，獲得了機加工工序的初步知識;也更加明確了未來工作的方向和工作任務。這樣也便于我在以后的學習中更容易抓住重點，學好專業知識。安全為天，警鐘長鳴!作為新時代的學生，我們的任務是艱巨的。雖然現在科技發展快，各行各業都引進了一些高科技的機械設備，但我們并不能忘記最基本的東西，相反我們要更加重視對基本知識基本技能的學習，這就需要我們努力學好科學文化知識，刻苦鉆研，爭取研究出更加先進的設備或者是更科學的生產工藝和技術!通過這次金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用，金工實習讓我感慨頗多。實習之后才知道當一個車床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項通過一個金工實習，也讓我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想當然地去做就會成功的。看著熟悉的東西，看著熟悉的工作過程，由于自己沒有這方面的技能，便無法完成工作了，而由于沒有相關的練習，還可能在工作過程中對自己或者他人造成傷害。而類似的這些事情我們在平常的新聞報道中已經屢見不鮮了，很值得提起人們的高度注意。謹慎操作，安全第一。
在我們的詢問下，師傅們耐心地從原理給我們講解每一個工種的基本原理，給我們講解適用范圍，然后給我們演示，讓我們知道每一工種“知其然，而知其所以然”，讓我們理論到實際。讓我體會了李開復老師所說的那句話，“我不敢保證你們在大學能學得任何技能，但我敢保證你們學完大學以后，將會自己思考，并掌握學習方法，無論你今后遇見什么新技能，新工藝，你都能游刃有余”。我想，這就是學校安排我們實習的目的吧。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什么用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種能力，創造力以及適應力。
四、實習總結
本次實習雖然時間并不長，但是我從中收獲的知識卻是比較多的。之前我對自動化生產設備的了解都是來源于課本、網絡，一直渴望有個機會對其進行直接的接觸，這次金工實習很大程度上滿足了我的愿望。
在高大寬敞的生產車間，我懷揣著對以后將要從事的事業與滿腔的熱血，仔仔細細的觀察了生產環節中的每一個步驟并請教了操作工師傅機器的工作程序及生產原理，操作工師傅耐心的給我們一一解答。偌大的生產車間并沒用到很多工人，看來自動化生產模式極大程度上的解放了人們的雙手。我為以后將要從事的事業由衷地感到了自豪。通過這次實習，我也了解到很多設備的使用年限已經很長了，我們國家與發達國家仍存在著不小的差距，這些差距都需要我們這些后來人的努力去追趕。不由自主的，我又感到了自己身上沉甸甸的責任。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到他的真正目的。
通過這次實習，我明白了我們大學生需要實踐學習和掌握的技能還很多。社會需要人才，社會需要有能力的人才，我們新世紀的大學生只有多加實踐，才能保證在未來的競爭中有自己的位置。這次金工實習雖然來回奔波辛苦，但如果能再來一次的話，我也還是很樂意參加的。
最后，感謝學校為我們提供這次來之不易的實習機會。同時也要感謝帶隊老師辛苦及不厭其煩的為我們這次實習的順利進行做出的努力。
金工實習報告 篇10
金工實習是我們模具設計專業的必修課之一，通過金工實習我們不但可以對材料成型及控制工程專業有進一步的了解，同時也能提高我們的實踐操作能力！目前我們實習的內容是熱加工和鉗工。熱加工包括：鈑金展開、鍛造、鑄造、焊接、氣焊、氣割、壓力加工、熱處理等內容；其中，焊接又包括：鎢極氬弧焊、CO2焊、手工電焊焊、機器人焊、焊接機埋弧自動焊等。鉗工包括：劃線、鏨削、鋸割、鉆孔、刮削、攻絲、套絲和基本測量技能等內容。第七周我們學的是熱加工中的鈑金展開、焊接、氣焊、電焊、氣割；主要作業任務是用鈑金做“天圓地方”，用電焊在鋼板上焊直線縫。第八周學的是鉗工，主要作業任務是做螺母、螺釘和考核件。第九周學的是機加工，主要作業任務是用普通車床加工出上周做螺釘的工件。第十周學的是數控，其作業任務有：用數控銑床在直徑24mm范圍內加工出直線和圓弧組成的圖案；用數控車床加工出直徑24mm的工件。通過這四周的辛苦工作，我知道了自己的實際動手能力有多高，也認識到在工作中應注意的問題。下面是我們這四周的具體實習過程及我的實習心得：
（一）熱加工
1、每天的具體安排
星期一：老師把我們帶到校外實習基地。上午時老師給我們介紹熱加工在機械制造行業的地位和目前的形勢；他說現在多數制造商在熱加工這方面缺乏的是高級技術人員，要求我們在接下來的幾天一定要認真學習。此外，他還介紹了熱加工的幾種分類工種，以及在焊接時的電壓值范圍和用交流電、直流電的區別；比如，電弧焊的主要方法：
①、焊條電弧；
②、埋弧自動焊；
③、氣焊保護焊。
氣焊保護焊又分為：氬弧焊、CO2保護焊、混合氣體保護焊。當電流調為交流電時，可焊接酸性焊條；當調為直流電時可焊接所有焊條。電壓在空載時范圍值為65V—80V，有電弧產生時電壓值為20—30V；老師還特別強調電壓值越低，產生的電弧越穩定。這句話在接下來的幾天里得到驗證（在進行平板焊接時，把電壓調得太大會直接把鋼板焊穿，電壓值太小時又焊接很慢，效果不理想）。另外，焊接時必須遵循的程序是：設計—選用材料—焊接方法—焊接材料—制定焊接工藝—制定焊縫檢驗方法及質量標準。
下午老師便要我們完成上午布置的作業（鈑金展開—“天圓地方”）。剛開始一面對圖紙，不知道如何下手，因為上午老師講的時候沒認真聽，耽擱了半個小時左右才開始動手。在畫草圖過程中出現了很多次失誤，比如尺寸量錯了，畫的時候畫斜了等；不過完成的速度還算可以（當天完成）。
通過做“天圓地方”，使我明白了上課要認真聽講的重要性；在制作過程中，頭腦一定要清晰，要按要求完成任務！同時，在制作過程中出現多種誤差，有人為的，有儀器的，有材料的；而且，由于剪切設備很少，在剪切的時候花了不少時間。
星期二、星期三：這兩天學的是電焊。當時看老師操作覺得很容易，等到自己操作的時候問題就出來了：戴著護眼罩根本看不見，不知道焊條什么時候接觸焊板，導致焊條與板死死的吸在一起！操作了幾次之后才勉強不讓焊條與焊板相吸。在焊接的時候發現移動速度快了或慢了的話，焊縫寬度和厚度都不均勻。而且電焊不能焊接薄板，一焊就穿。我覺得應該把護眼罩換一種可視材料，這樣才能知道焊條什么時候接觸焊板，而且能看清楚焊接路線。
星期四、星期五：這兩天學的是氣焊、氣割。氣焊的優勢在于質量好，但成本高。我在操作時出現的問題是，焊條下降速度拿不準，焊縫不均勻；因為在焊接的時候火焰得走月牙形路線，由于焊條沒配合好，所以焊縫不均勻。在氣割的.時候出的問題是，三個開關的旋轉方向搞混了，本該開氧卻變成關氧了，多操作幾次后才弄明白。值得欣慰的是在沒有切割路線的情況下基本能憑感覺走直線。
通過這周的熱加工實習，我基本能使用電焊焊接、氣焊氣割，要想達到熟練操作，還得繼續努力！在聽老師講課期間，自己沒認真聽，導致操作時出現很多失誤，別人操作兩三次就能熟練，我要多花點時間才行。我想這與平時對自己要求不嚴格有關吧。
（二）鉗工
熱加工后，我們開始了一個星期的鉗工實習。剛開始老師要我們觀看鉗工視頻，對鉗工有了大致了解后，老師才我們講接下來需要做的內容。首先是認識工具，老師要我們對著工具表把抽屜里的工具逐一擺放出來。大多數工具都是認識的，有少部分都沒見過，也不知道怎么使用，老師講解后才明白的。前三天老師要我們做螺母，這是個耗體力和耐心的活。因為鋸了之后還得挫平，同時還得用游標測量大小，用垂直儀測量是否垂直。前兩天就是在重復這些過程，第三天就得去鉆孔和攻絲了。還沒鉆孔前自己做的螺母還是比較好看的，可由于后來鉆孔鉆偏離中心了，整個工件就很難看了！
星期四星期五就是做考核件了，考核件的加工也是件很考驗耐心的事。在偏移量很少的情況下挫力度不能太大，不然尺寸小了就不合格了。考核件的平行度、垂直度、尺寸、倒角角度、圓角半徑等的誤差都不能超規定值太多，因為這些是要扣分的。但由于測量工具使用時間久了，產生的誤差也增加了。
鉗工給我感觸很深的是，操作時要有耐心，老師講的要認真聽進去。期間我犯的錯就是星期五鉆孔的時候忘了脫手套，這五天來我自認為是很認真了，但這次被老師責罵后我發現自己的認真度遠遠不夠！因為自己在急忙中把貼在墻上警告語忘了，說明自己還不夠認真、仔細。
（三）機加工
接下來是為期三天的機加工實習。我們操作的機床以前本地產的普通機床，由于時間太短，老師在給我們講解機器使用方法的同時，把考核件的加工步驟也給我們講解了。分好組后我們就按老師講的方法去加工考核件。剛開始還是出現很多次失誤，因為機床的檔位，轉盤等都還不太熟悉，加工了四五次都失敗了。后來加工的不是尺寸大了就是小了，我認為這里面不但有人為誤差，還有儀器、機器的誤差。我相信，如果時間再多幾天的話我們肯定能加工出合格的考核件！
之后我們到隔壁去學操作銑床。銑床的操作相對簡單些，加工件的要求也簡單很多，我想著應該是目前實習中最簡單的操作了，因為實習時間為半天！加工件就是刨出一個長方體工件出來。
（四）數控車床
實習的最后一星期是學操作數控車床、數控銑床還有電火花加工。跟之前一樣，我們是分組進行的。前一天半去操作數控銑床、再一天半操作數控車床、最后一天去電火花加工。數控銑床跟普通銑床差不多，只不過一個是系統操作。一個是人去操作。老師先給我們上理論課，然后要我們去操作。剛開始對編程序不熟悉，搞不懂G01、G02、G03等是什么意思，后來才弄明白的。在操作的時候還以為是一個組編一個程序然后“批量生產”的，老師說了后大家才自己編一個程序然后自己加工。有的人編了自己的程序然后就操作完成了，可自己還在想要加工個什么圖案出來才好，想了一會才想出個圖案：在正方形的四個邊分別切掉一個半圓，使之成為一個簡單十字圖案。可這么一個簡單程序就花了我很長時間，而且還有錯誤的地方！經老師指導后，我的十字圖案才加工出來。看來數控編程也是件不容易的事。數控車床也是，刀具等跟普通車床一樣，但需要編程，檢查無誤后才開始加工的。因為我們使用的材料是塑料，所以加工時的刮痕很明顯（如果刀具沒損壞的話，是看不到刮痕的。但我所在的車床的刀具有一點點損壞）。數控車床的考核件是每組按給出的圖形尺寸編一個程序然后“批量生產”，因為人多力量大，程序很快就編好了，而且加工時對刀調整很好，我們組很快就完成了兩個考核件。最后一天是去操作電火花加工，電火花加工是利用電極瞬間產生的高溫電火花將工件融化來加工的。老師給我們講解如何編程后就要我們編一個程序出來（按老師給出的圖紙），然后輸入電腦加工。由于這次還是分組，編程由我來完成。通過上網查詢編程方法后，我的程序編出來了，而且完全正確！
雖然數控加工確實比普通機床加工方便很多，但我個人認為還是有點難的，因為車床上的編程按鍵不熟悉的話我們根本沒法下手，要想熟練每個按鍵還是得花一定的時間的。
通過這四個星期的實習，我了解了許多自己不明白的事，比如自己專業方面，模具設計行業在我國還是很重要的，而且設計人員的需求量還是很大的；品行方面，無論做什么事都要有始有終，要有耐心，認真做好老師交代的每件事！在這四個星期的實習期間，我自認為我盡了自己最大的努力去完成每個任務，但這努力還不夠，還得更加努力！雖然每個工種的指導老師都不同，但每個老師都盡職盡責，耐心地指導我們，在講授的時候不但講解專業知識，還擴充到其他領域。雖然在我們犯錯的時候老師的懲罰嚴厲了些，但這都是對我們好，要我們明白保持頭腦清醒的重要性。金工實習是大學四年唯一一次的機會，我想我們大多數人都很認真吧。在實習期間有表揚、有懲罰、也有歡笑，我們吃苦，指導老師陪著我們，指導我們，和我們一起吃苦。在這里我真誠地感謝每位指導老師！您們辛苦了！
金工實習報告 篇11
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成局部，金屬工藝學是以生產實踐和科學實驗為根底，科學地總結了生產活動中的客觀規律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產實踐中開展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面側重于鉗工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實習內容
1、鉗工實習
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們那么做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在平安方面的知識。第一天老師首先把實習期間的平安問題以及操作考前須知給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。
2、車工實習
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內容就是車床各局部的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大局部時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工刀具一般選用高速工具鋼和硬質合金鋼，以以下舉了幾種不同的刀具，分別為45°刀，90°刀，尖刀，方刀，內孔刀，根據加工工件的要求不同對刀具的使用不同。
3、銑工實習
銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床，銑床的特點是刀具進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數均為40；分度板孔數選為所分等份的最小公倍數。
實習中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和刀具要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長刀具壽命可一邊加工一邊對刀具進行加水降溫。
4、焊接實習
手工電弧焊設備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產生在工件和焊條間的溫度可高達6000°c以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。
氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。
氬弧焊是正負極之間產生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比本錢低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態下熔劑被氧化，采用惰氣〔氬氣〕進行隔離空氣，保護焊點，保持化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結
短短兩周的實習生活結束了，我們的藍領之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的時機，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些根本操作。
在我看來，金工實習是一門實踐根底課，它對于培養我們的動手能力有很大的意義。作為機械設計的.一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，現在的很多大學生，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的時機少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的時機，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多珍貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的那么需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
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