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寶鋼實習(xí)報告

時間：2024-09-24 07:15:39 實習(xí)報告我要投稿

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有關(guān)寶鋼實習(xí)報告

　　在現(xiàn)在社會，我們都不可避免地要接觸到報告，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編整理的有關(guān)寶鋼實習(xí)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

有關(guān)寶鋼實習(xí)報告

　　一、實習(xí)目的與要求

　　1、實習(xí)目的：

　　2、實習(xí)要求：

　　二、實習(xí)時間： 20xx.8.28———20xx.9.10

　　三、實習(xí)單位：寶山鋼鐵股份有限公司

　　四、實習(xí)單位概況：

　　寶山鋼鐵股份有限公司(簡稱寶鋼股份)是上海寶鋼集團公司的控股子公司，創(chuàng)立于20xx年2月3日，是中國最大、現(xiàn)代化程度最高的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，也是全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)之一。

　　寶鋼股份以先進的工藝技術(shù)裝備，杰出的現(xiàn)金獲利能力，持續(xù)的成本競爭力，高素質(zhì)的員工隊伍等綜合優(yōu)勢，奠定了在世界鋼鐵業(yè)的卓越地位。質(zhì)量管理體系全面通過ISO/TS 16949標準認證；石油套管、油管獲得美國API會標；熱軋板、冷軋板獲得日本JIS認可證書；熱軋船用板得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等7國船級社認可。寶鋼股份曾先后榮獲"國家質(zhì)量管理獎"、亞太質(zhì)量組織授予的"世界級組織獎"。20xx年寶鋼股份獲標準普爾同期國家主權(quán)級"BBB"信用評級，前景展望穩(wěn)定。寶鋼股份20xx年商品材超過1100萬噸，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外汽車制造、家電生產(chǎn)、石油開采、管道輸送等領(lǐng)域。在境內(nèi)，寶鋼股份在冷軋板卷、熱軋板卷、無縫鋼管等產(chǎn)品的制造和銷售中始終處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)地位，是汽車、家電、石油天然氣開采等行業(yè)最大的鋼鐵供應(yīng)商。在海外，寶鋼股份產(chǎn)品出口世界40多個國家和地區(qū)，躋身國際汽車制造、管線輸送、石油開采等領(lǐng)域供應(yīng)商行列，批量進入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等國際著名汽車、家電企業(yè)。

　　自建廠以來，寶鋼就遵循“集中一貫”的管理模式，并與鋼鐵主業(yè)工程建設(shè)同步，從無到有，持續(xù)推進企業(yè)管理信息化建設(shè)。寶鋼的管理信息系統(tǒng)是按照“全面規(guī)劃、分步實施”的指導(dǎo)思想分階段建設(shè)。

　　寶鋼在一、二期工程中(1978——1992)，建設(shè)了以20xxmm熱軋的區(qū)域管理計算機MS(IBM4381)為代表的管理信息系統(tǒng)，體現(xiàn)的是以生產(chǎn)制造為中心的管理理念；在三期工程中(1993---1999)，又建設(shè)了面向全公司的整體產(chǎn)銷和設(shè)備管理計算機系統(tǒng)(IBM9672)，體現(xiàn)的是以財務(wù)管理為中心的管理理念；20xx年以后，寶鋼進入了以客戶為中心的創(chuàng)新發(fā)展階段，著手建設(shè)面向用戶的供應(yīng)鏈系統(tǒng)、電子商務(wù)平臺、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)和工作流系統(tǒng)。

　　五、實習(xí)內(nèi)容

　　1.鋼管廠(寶鋼股份鋼管廠由無縫鋼管、 HFW和UOE組成)

　　1.1無縫鋼管廠

　　1.1.1概況

　　上海寶鋼無縫鋼管廠(以下簡稱寶鋼商貿(mào))成立于1997年8月，是寶鋼股份貿(mào)易分公司的全資子公司，注冊資金1.32億元。

　　Φ140無縫鋼管廠于85年9月建成投產(chǎn)，其總體設(shè)備從德國全套引進，綜合了當(dāng)時世界上最先進的工藝和設(shè)備，建成時具有世界鋼鐵行業(yè)八十年代初的先進水平，設(shè)計年產(chǎn)50萬噸。HFW分廠和UOE分廠分別為05年末和08年初投產(chǎn)。無縫鋼管廠分三大區(qū)域：軋管、精整、管加工。 1.1.2 生產(chǎn)工藝

　　1.1.2.1生產(chǎn)工藝流程圖

　　1.1.2.2.無縫鋼管熱軋工藝流程

　　管坯—環(huán)形加熱爐-穿孔空心怌減徑連軋在加熱張力減徑冷卻 1.1.2.3扎管工藝

　　由提升裝置送來的管坯，經(jīng)撥料裝置撥入鏈式運輸機，在其端部再由投料裝置撥入到環(huán)形爐輸入輥道上，在通過定位，被裝料機的夾鉗送入環(huán)形爐。環(huán)形爐爐底有391個定位槽，最多可放380根管坯，環(huán)形爐是自動運轉(zhuǎn)的，每轉(zhuǎn)一格行程約280mm，爐底停轉(zhuǎn)時，裝、出料架動作，進行裝爐、出爐。出爐后的管坯由油壓熱定心機進行穿孔前的管坯端面熱定心以使穿孔機頂頭自動對中，定心后的管坯由橫向臺架，穿孔機輸入輥道被撥入進料臺架上。穿孔毛管的過程中，頂桿被六組定心輥抱住，其打開動作受穿孔后的3組光柵控制。與一般穿孔機不同的是在穿孔機后臺有空心坯輸出裝置(自動脫頂桿裝置)和頂桿循環(huán)冷卻裝置。輸出的穿孔毛管通過1.60kg/m2高壓水除鱗裝置，去除表面氧化鐵皮，進入空心坯減徑機。軋出的減徑空心坯，由輸出輥道向連軋機方向運送，停在連軋機進料臺架旁邊，經(jīng)過吹灰裝置去除內(nèi)表氧化鐵皮和雜物，然后被斯惠頓裝置提升到進料臺架上。當(dāng)連軋機進料輥道接收指令時，進料臺架擋板器動作，減徑空心坯滾入連軋機受料輥道(設(shè)輥道輥道可調(diào))，并向連軋機方向運動，直到被油壓升降擋板擋住。芯棒定位后，擋板下降，定心坯和芯棒一起同步喂進連軋機進行軋制。連軋荒管尾部從第8機架軋出后，1#斯惠頓將其主定位輥道定位，以便脫棒，2#斯惠頓杠桿將其翻至脫棒位置“脫棒眼睛卡”閉合，脫棒鏈動作進行脫棒。以脫棒的連軋荒管最后由四路移送和四路輥道進入再加熱爐。入爐的三路輥道以1.3m/s的速度將荒管送進，由步進梁將其送到出爐輥道上，用10分鐘可將其加熱到1000℃，出爐荒管經(jīng)過高壓水除鱗裝置直接進入對中張力減徑機，自張減機軋出的熱軋成品管，由冷鋸輸入輥道上的管排運送小

　　車將將其放到冷鋸輸入輥道送往冷鋸進行分段鋸切。最終得到8～30.20米長的成品鋼管。鋸切好的鋼管經(jīng)冷鋸后輸送輥道、橫移裝置和200米長的料槽式輥道進入有磅秤的六個料筐，同時，電標簽打印機打出標簽，放在鋼管上，交付中間庫。

　　1.1.2.4.工藝特點

　　僅用一種直徑圓管坯生產(chǎn)多種品種規(guī)格鋼管

　　外徑21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467種不同標準、品種、規(guī)格。

　　快節(jié)奏、高效率-軋制節(jié)奏快，可達3.6-4支/min；管坯單重大，可達850kg；設(shè)計產(chǎn)量50萬t，實際80萬t；長度160m，定尺率好軋制工藝采用高新技術(shù)-空減后毛管內(nèi)壁吹盡氧化鐵皮，連軋管采用芯棒潤滑和竹節(jié)控制技術(shù)，張減采用頭尾控制技術(shù)采用長達165m的先進冷床，步進式冷床冷卻，在冷卻中鋼管不斷轉(zhuǎn)動，保持冷卻均勻，以獲得良好的平直度。

　　1.1.3機械設(shè)備

　　寶鋼的一貫制使得從原料到產(chǎn)品都可自己控制。HFW焊管的主要流程為：煉鋼——板坯連鑄——板帶熱扎——HFW焊管 L1——基礎(chǔ)自動化

　　L2——過程控制計算機系統(tǒng)

　　L3——分廠級生產(chǎn)控制計算機系統(tǒng)

　　L4——公司級管理信息系統(tǒng)(ERP系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉庫系統(tǒng)、信息服務(wù)平臺) 1.2.3生產(chǎn)機組流程

　　(1）帶鋼上料：從原料庫吊運出來；

　　(2）帶鋼準備：夾送輥，邊部導(dǎo)向及帶鋼轎平機；

　　(3）帶鋼對接：橫焊機，修剪刀，打孔裝置。自動對接；

　　(4）帶鋼生產(chǎn)準備：螺旋帶鋼活套存儲帶鋼，確保HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn)； 5）帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機，原料損耗少；

　　(6）板帶成型技術(shù)：采用全排輥成型技術(shù)，URD機架；

　　(7）HFW焊接：高頻感應(yīng)焊焊接設(shè)備功率為1800KW，可生產(chǎn)壁厚20mm的中口徑管。采用的是高頻感應(yīng)加熱方式對管坯兩邊緣進行感應(yīng)加熱；

　　(8）焊縫熱處理：采用的是帶在線淬火裝置的雙重?zé)崽幚硌b置，功率為2400KW，用來改善焊縫的韌性；