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        包裝車間工作總結

        時間:2025-03-06 08:32:05 工作總結 我要投稿

        包裝車間工作總結

          總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料,通過它可以正確認識以往學習和工作中的優缺點,因此,讓我們寫一份總結吧。總結怎么寫才是正確的呢?下面是小編整理的包裝車間工作總結,僅供參考,大家一起來看看吧。

        包裝車間工作總結

          忙碌的20xx年即將過去。回顧過去的一年,包裝車間從動蕩、忙亂、低效,轉變為穩定、有序、高效。在公司和部門領導的支持下,包裝車間走上了一條有自己特色的道路,成功完成了公司下達的生產任務。具體總結如下:

          在過去的20xx年里,生產的特點是明顯的冷熱。前幾個月生產相對清淡,尤其是7、8月份,后四個月生產相對繁忙;(輸出狀態見下表)

          20xx年生產目標與實際產量對照表

          每月目標產量出勤天數每班半成品計劃入庫數量每月半成品實際入庫數量:XX單位:萬件。相應的管理方面如下:

          1.人員:由于下半年車間生產繁忙,車間根據公司擴張計劃安排人員補充。由于交貨時間緊,車間對人員需求急,試用期初期工資過低,未能補充人員。后來要求領導增加包廂夜班津貼和新員工基本工資津貼。

          但是,人事部招聘的人員還是良莠不齊。經過一段時間的試訓和磨合,車間根據實際情況逐步淘汰了新招聘的人員。最后,2名新員工留在了車間。目前,機器包裝和盒子包裝車間有28名員工(包括5名車間經理、1名清潔工和1名包裝工)

          2.培訓:今年車間的培訓工作主要做了以下六點:

          1)對新員工進行車間管理制度和團隊技能的培訓;

          2)為了更好的控制車間員工的考勤,對車間員工進行公司考勤系統相關知識的培訓;

          3)對車間人員進行質量事故處理規定內容的培訓和學習;

          4)制定車間6s管理實施細則后,組織全車間人員進行培訓學習;

          5)為了讓車間員工了解包裝生產,專門為車間員工組織了一次產品生產技術培訓,重點針對機器包裝半成品漏風、銀邊、跳頭、假燙等形成因素,讓車間員工部分了解不合格產品的原因;

          6)對車間3班進行了使用新型三排包裝機的培訓。

          3.現場管理:

          1)由于7、8月份包裝車間生產疲軟,現場管理放松,說明作業現場凌亂,物品堆放無序。鑒于目前的情況,我們立即進行了整改,并立即對現場進行了規劃。新區的規劃是根據生產流程優化設計的,劃分了區域的責任,形成了幾條靠近流水線的生產工藝線,既有助于生產效率的提高,也有助于現場管理;由于原輔材料過去存放在機器包裝車間,現場堆放凌亂,更重要的是損失無法得到很好的控制。

          2)區域規劃后,車間根據規劃的區域位置粘貼區域線,固定項目,完善車間6S管理實施細則,通過動員考核的方式落實到位;同時設置了兩臺性能較差的包裝機作為新員工的培訓機器。

          3)制定車間原輔材料的接收規范,控制車間現場原輔材料的接收和收回。車間原輔材料室按名稱、型號、規格分類定位;詳細控制輔料的應用;

          4)監督檢查車間的物料流通。現在,提貨、退貨、入庫的所有環節都可以簽字確認,形成閉環,有效控制損失。

          4.包裝部門技術改造:完善公司重要客戶雅潤、卡波尼、威派、舒派等的包裝,使用AB膠改造包裝機機械手,增加機械手弧度,有效控制半成品鋁膜油污,提高產品質量;針對雙排機的模糊性進行了改進。改進后編碼字體清晰,產品質量得到有效提高。

          5.車間制度和員工激勵: (今年車間3個要點)1)整合簡化以往包裝車間的管理規定,有利于管理和順利有效實施;(獎勵優秀員工,調整箱包工時等。)

          2)9月份,參考外部員工的工資水平,調整了部分訂單的計件工資率,讓員工在付出勞動后獲得相應的報酬,從而在待遇上穩定了勞動力,取得了良好的效果;

          3)為了提高員工的質量和效率意識,車間制定了質量和效率激勵計劃,得到了公司的認可,并在實際實施中得到改進。激勵機制的實施不僅可以提高員工的收入水平,還可以在不增加人力的情況下讓公司完成工作。大大緩解了車間人力不足的問題;(評估機制)

          6.安全問題:過去一年,車間生產未發生安全事故。全年保持安全生產;這主要是由于所有車間員工對安全的重視,也是由于公司領導對車間員工的安全培訓和監督。

          過去的一年,是成功的一年,是成績和問題并存的一年。既要看到成績,也要看到問題。今年沒有做好的,或者說沒有做好的,是我們明年改進的重點。

          目前車間存在的主要問題是:管理粗放,可以做的更細致,更規范。畢竟培訓內容一定要落實到實際工作中才能有效。包裝部門原輔材料單耗還是比較高的,明年的重點是如何節約成本和精致包裝,這不僅需要車間的大力度,還需要采購和設備部門的協助,以降低維護成本。只有共同努力,才能盡可能降低單耗。

          車間里還有很多文章要做。如何避免返工,如何做好自己的定位,如何使用原輔材料,如何實現退料的及時性,都是我們需要做的事情。

          總之,過去的一年給車間帶來了很多收獲。我希望在新的一年里,在全體員工的共同努力下,通過上一段樓梯就能實現。在公司領導田先生和李XX先生的帶領下,包裝部門一定會再攀高峰!

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