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QC工作計劃
時間過得真快，總在不經意間流逝，我們又將續寫新的詩篇，展開新的旅程，做好計劃，讓自己成為更有競爭力的人吧。你所接觸過的計劃都是什么樣子的呢？下面是小編整理的QC工作計劃，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
QC工作計劃1
相較于前一段時間的生疏和慌亂，現已經漸漸有了頭緒，現場QA的工作流程，以及生產工藝的各個環節都已經有了比較全面的認識和掌握。今后，要做的便是工作方法的積累，工作技能的提升，以及生產工藝的進一步熟悉和了解。轉正在即，我就這一段時間所學習到的知識，工作中遇到的問題，個人存在的不足以及今后如何提高的思考，還有個人一些建議，這四個方面進行一個總結。
一、所學習到的知識
由于以前從事于食品企業的品質監控工作，在食品企業內部比較注重于HACCP的推行以及QS認證等體系的執行，GMP體系的實施顯得較為薄弱，雖然曾在課堂上學習過GMP相關的知識，但是仍然覺得非常欠缺。因此，在這段工作期間，對GMP體系在實踐中的運行有了一個全新的認識，并通過在工作中遇到的實際問題與理論知識的結合，使得我對GMP體系有了進一步的理解。
現場QA的工作內容包括生產過程的監控，品質的預防和改進，現場生產記錄的監督和審查，原輔料、半成品、成品的取樣，以及生產前后清場工作的檢查，質量異常的反饋，并填寫相關記錄。三個月來，在領導和同事的指導和幫助之下，對以上這些現場工作的基本流程都有了一個基本的掌握，今后要做的便是進一步的提高和拓寬！在對xxxx產品批記錄的整理和分析過程中，再聯系到生產實際，使我逐步加深了對xxxx產品的認識，并意識到品質工作不單單是現場的監控，從流程入手可能更有利于GMP的推行和品質的改進。此項工作也是來源于經理的`指導和帶領，希望今后能夠更深入的學習。
二、工作中遇到的問題
下面就在工作中遇到的幾個典型問題進行一個簡單的總結
“黑色”膠丸問題：壓丸機膠帶轉軸部位滲漏出一滴機油，滴在了膠帶上，導致出現色澤偏深的雜質膠丸，當時現場進行了初步處理，發現有70余顆污染膠丸，后經多次揀丸后又找到30余顆丸子污染。
此事件對于我來說，是一次深刻的教訓：今后出現類似問題，切記及時反饋，現場物料和產品受控。
清場不徹底問題：車間清場過程中，清場人員應付了事，總是有一些死角不能夠清理掉，今后清場檢查工作要加強。
外包現場操作人員頭發外露問題：外包操作的員工，經常將發套披在肩上，未能夠戴在頭上包住頭發，這樣極易導致頭發掉進產品，有重大質量安全隱患。通過和現場員工的溝通，部分員工能夠意識到這個問題，并能按要求戴好發套，而少量員工不能很好做到，除了反映車間熱以外，深層原因則是質量意識薄弱。
質量安全隱患：膠原干燥車間使用生銹美工刀，膠液保溫桶讀數顯示不準確，投料稱量不夠精確，現場使用鋼絲清潔球，拋光后丸子框內標識和墻面標識不符，干燥膠丸用的白色框架無物料狀態標識隨地堆放，試驗產品的車間不做清場、試驗品留在現場，甘油罐閥門滲油用盆接住的“作坊”行為，等等。
質量反饋問題：包材粘有頭發，紙盒壓痕太硬，BOPP膜起皺、寬度不夠，包材色差，等問題。
三、個人存在的不足以及今后如何提高的思考
個人能力方面，QA的工作是需要具備廣泛的知識面，良好的溝通能力，敏銳地發現問題，清晰地作出判斷以及解決問題的能力。在這些方面，個人覺得都還很有所欠缺，今后要積累更多的知識，鍛煉與現場操作人員的溝通能力，提高發現問題、分析問題和解決問題的能力。
工作技能方面，需要進一步的學習和提高，今后要多向領導和經驗豐富的同事請教。
產品知識方面，也需要加強學習，力求更加了解我們的產品。產品檢驗方面，這一方面是薄弱環節，需要和QC進行多交流，從而更好的為現場監控工作服務。
工藝流程方面，合理的流程能夠事半功倍，QA加強對工藝的學習可以準確而又及時的進行品質預防和改進。
生產技術方面，即是對設備的了解，這方面這三個月的學習其實是比較摸不著頭腦的，可能是不具備相關專業背景的問題，只有今后在實際工作中進行多動手，多思考，多查閱資料，多請教有經驗的人。
四、個人的一些建議
作為一個新人，進入xxxx以來，得到領導和同事的很多幫助，使我感受到了公司的溫暖，是xxxx使我個人由“我”變成了“我們”！三個月的經歷很快的就成為過去，理當以一個正式的員工去要求自己，過去的錯誤可以原諒，今后的錯誤將會是無法諒解！以下是個人對公司的一些建議，希望能夠起到一點微薄的幫助：第一，建議公司完善崗位培訓的系統課程，每一個崗位制定出一套對應的新人入職的系統培訓課程，現在采用的是“師傅帶徒弟”模式，該模式也缺乏績效考核。第二，建議盡快建立行之有效的績效考核體系，歷史證明不能長久吃下去！第三，這個時代證明，質量問題沒有小問題，建議公司進一步加強對產品質量的管理，加大對質量的投入，實現全員參與。
QC工作計劃2
1、目的
為了在企業內部廣泛深入地開展QC小組的活動，使QC小組活動規范化、程序化，保證QC小組活動的有效性，以提高管理水平，解決生產過程中存在的各種問題，特制定本年度QC小組活動計劃。
2、適用范圍
本計劃適用企業內各QC小組的活動和管理。
3、職責
3.1各QC小組按要求進行選擇課題并進行活動，記錄活動內容，發布活動成果；
3.2各部門應積極支持本部門的QC小組活動； 3.3企管科負責QC小組的管理和指導工作，負責組織企業內的QC成果發布會。
4、QC小組的管理
4.1各車間、部門凡需要解決管理和生產中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時應結合企業的實際需要，課題范圍應在本部門的生產或管理范圍之內，如果涉及其他
部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，組成跨部門的QC小組。
4.2 QC小組成立時，要根據所研究的.課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動計劃等。
4.3 QC小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊申請表》、《QC小組課題注冊登記表》一式兩份，由小組所在部門領導簽字后到企管科進行注冊，由申請部門和企管科各留存一份。
4.4在各個QC小組已完成本次課題注冊后，后續實際工作中又發掘了新的課題，也可隨時進行QC課題的注冊申報。
4.5 企管科對注冊的小組進行登記注冊。
5、時間要求
5.1請廠屬各部門、單位于20xx年1月9日前完成本部門QC小組活動的選題工作，并提交《QC小組課題注冊登記表》。
5.2選題、注冊完畢后，各QC小組針對自己的研究課題作出具體的實施計劃，并嚴格按計劃要求進行活動。QC小組每月應至少活動兩次；小組負責人作好培訓和活動的記錄，主要包括QC小組培訓和活動的內容、每次活動的具體時間、參加人員、各階段取得的成果等。
5.3成果自評階段（3月 10日前），由課題提出部門組織本部門QC診斷師對本部門的課題先行初步評審，形成初審報告書提交企管科備案。
5.4成果現場評價階段（3月15-20）日，由企管科組織相關人員對各部門的課題進行現場確認評分。
5.5成果發布擬定于20xx年3月下旬期間進行，正式發布前五天進行一次模擬發布，具體時間另行通知。
6、評分說明
6.1成果自評階段占總分的10%； 6.2成果現場評價階段占總分的30%； 6.3成果發布會階段占總分的60%； 7、附件
7.1《QC小組注冊申請表》 7.3《QC小組課題注冊登記表》
QC小組注冊登記表
QC小組課題注冊登記表
QC工作計劃3
20xx年，QC在x總、x部長的帶領下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了20xx年的工作計劃。
一、員工綜合素質的提高
QC為自己部門新進員工編制了一套較為完整的培訓教材，內容包括了員工工資的計算、質量的獎罰、三好員工的評選、員工的崗位職責、員工的行為準則、FPC不良項目圖片及樣板、FPC檢驗標準、QC及5S的管理、5S概述、ISO9000標準概論。通過培訓資料的學習，使員工清楚的認識自己作為一名QC檢驗員所應該盡的責任和義務，使員工在短期內迅速掌握自己的技能和業務水平，并融入到QC這個大集體中。
二、產品可追溯性得到加強
QC采取了產品責任追究制，把每個檢驗員都編上相應的檢驗號，檢驗員每檢一個品種，都要寫上板的產品編號、批號和檢驗號標識，包裝根據標識填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據部品票上的標識查到檢驗員和產品的生產批次，便于對工序上異常問題的查尋和分析。QC在實施責任追究制的同時也在實施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰的罰，對表現好的員工給予獎勵，這大大增強了員工的工作責任心和工作積極性。
三、建立了完善的客戶報怨管理體系
自20xx年以來，QC建立了完整的客戶報怨管理體系。客戶投訴由營銷部E-mail至品質部及QC，由部長分配人員回復和處理，處理完后由QC統一登記、歸檔和統計，在每月的前5個工作日內公布上個月的報怨內容和報怨比率，以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統的建立，及時了解了客戶對產品質量要求的期望，為公司對未來產品的質量改進和工藝改進方案提供了重要的來源。
四、FPC數量統計得到進一步加強
QC在FPC的數量統計方面也做了很大努力，由于生產上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有，有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統計上造成了極大的麻煩，統計速度很慢，經常需要幾批合在一起統數，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續生產的板在最后一批統數時，出現入庫數多于投料數或次品數加入庫數遠遠少于投料數的現象，為此，經常與生產部發生爭執。今年x月份后QC與生產部共同商量，最后決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進板時一定要有管制卡跟隨，否則不給進板。到QC后的板，QC按管制卡上的型號、版本、批次在板上作好標示牌，若同時有幾個批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請勿動”標示，直到上一個批次完成，然后才把“請勿動”標示拿掉，這樣避免了不同批次的.板，混檢后所造成各個批次統數的不準確問題。
五、建立了完整的樣品和首批板的檢驗和封樣制度
為確保發往客戶的產品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內部，QC內部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實施此制度以來，QC共發現批量性質量問題6起避免了不良板的流出。
六、制作當日發貨計劃一覽表
QC每天下午發貨，特別是遇到發貨品種和數量較多的時候，QC車間與包裝顯得很亂。由于產品最終合格控制的較高，每批板都必須進行清數才夠發貨數量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達的：“××板夠了沒有？”“××板還差×件”，很費勁，經常會忘記掉，延誤了發貨。包裝也會因為這個時間段的忙亂出現差錯，甚至發生口角。為解決這一問題，QC制作了“當日劃發貨計劃一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達，包裝組長每天上午接到發貨通知后填寫當天的發貨計劃，中午和下午兩個時間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的信息合理安排工作，保證了產品的正常發貨。
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