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模具工作心得
我們心里有一些收獲后，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣能夠培養人思考的習慣。很多人都十分頭疼怎么寫一篇精彩的心得體會，下面是小編為大家整理的模具工作心得，希望能夠幫助到大家。
模具工作心得1
20xx年9月，剛從燦坤公司出來的我，卻滿懷凌云壯志，很快就被臺松精密電子有限公司聘用了，那時我心里暗暗發誓，要在這家企業好好奮斗，成就自己的人生。
在這兩年半的時間里，使我學到了很多知識技能，如投影機的測量方法，備品圓弧的制作等，各方面的技術都有所提升。在這里我將談談在模具維修方面的體會,所積累的經驗。作為一名模具維護人員，必須先了解熟悉各零件的用途，每一個組成部分在繼電器上所取到的作用，更應熟悉模具的結構，甚至每組模具各工站的作用，只有了解它，關心它，熟悉它，才能在維修時得心應手、思路清晰。
一、在模具維修之前應注意的問題：
你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因為修模時或架模時工作臺未清理干凈。可見修模工作區城“5S”非做好不可。
1、修模的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題，應吸取深刻教訓。
3、應依修模步驟進行，不可違章。
二、鐵心片常出現的問題及處理方法：
1、平面度變形：應檢查模具閉模是否正常、模具內有無廢料、彈頂銷的彈力的強弱、
長短是否合理。
2、尺寸毛邊：有時修模就因為長毛邊才導致尺寸偏大，此時檢查沖剪備品是否正常磨
損，間隙是否恰當，對沖剪棱角易崩的可用油石倒少許的R角。
三、磁極經常出現的問題及維修方法：
1、凸點：Enbos點尺寸NG可直接在凸點沖底部加墊或少墊就可以。
2、凸點內徑：R角過大，浮凸根部裂痕等。可更新凸點沖或凸點入塊，現凸點入塊
都使用W.C，一般高出脫料板2-3條即可。
3、兩片磁極重疊：原因是磁極內徑比外徑大，可通過改變凸點沖或入塊。
4、凸點內徑經常崩掉一角：對于易崩的模具更新凸點沖時可將凸點沖用細砂紙輕輕抽一下倒少許R角。
5、凸點傾斜：是因為凸點沖與凸點入塊不在同一位置上，可適當移動凸點沖或入塊。
6、對于球面凸點：是模具維修較難掌握的，有時變化大有時變化小，一定要將凸點入塊倒少許R角，并夾到鉆床用牙簽拋到光亮讓其材料均勻流入。
7、特別是擠壓過有斜度的面上Enbos點，Enbos點不能半邊有半邊無，Enbos點沖一定要有斜度。
四、支架是鐵件中相對鐵心片，磁極較難的一組模具，常遇到的`一些問題：
1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影響繼電器接觸不良。
а、斜面毛邊：沖剪備品研磨刃口或更新入塊，底部有點毛刺也可通過撞擊備品研磨0.2R角過渡。
b、斜面角度不夠或沒有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，應檢查撞擊斜面備品是否磨損，可更新或研磨撞擊角度。其次是檢查所對應的脫料板入塊是否有壓緊材料，一般高出脫料板3-5條即可。
c、斜面臺階：一個是撞擊過多，如有逆修的看是否逆修過多。另一個是導料板刮出的臺階，可對導料板拋光或研磨1-2條。
d、斷面大：上沖剪沖倒少許R角。
2、高度尺寸NG：一般在3-5條可通過撞擊來調整高度，不過一定不能撞出臺階，在相差較多的情況下可移動折彎備品來修復。
3、角度：可通過調整角度工站來調整，在特殊情況下調不大或調不小時，可適當修改角度備品來修復。另外一點是在相關尺寸較多時，高度相差較小時，也可通過調整角度的變化來得到所需尺寸。
五、斜沖：
是通過脫料板入塊修改或角度來導正上沖。上沖分為兩段，是用掛臺掛住的一種工序，目前脫料板入塊是3°或4°，下模入塊是5°。注意下模入塊一定要比脫料板入塊角度大，防止刃口相咬，該類模具精密非常高，斜沖主要由逆修，斜沖，整形或撞擊斜面三者結合而成，三者相互影響。
1、逆修：一般情況下要修到料厚的一半為最理想的效果，以后道沖剪相差5-10條。
2、沖剪：主要是要在配模時非常謹慎，一定要把所有的彈頂拆去，。然后脫料板脫料板入塊用四根導柱與下模實配，慢慢抽動斜沖，讓其輕輕滑配，直到間隙調整到1-2條時是最理想的效果，這樣沖出的產品斷面有帶一絲一絲的。
3、整形：通過整形或撞擊把一絲一絲的斷面變成光亮。
六、彈簧鉤：
1、彈簧鉤槽備品制作：
a、用打磨筆將左右研磨少許，中間研磨多些。
b、中間位置研磨后需有一個小小的平面多余10條，而不是一個尖角。
2、彈簧鉤常出現的問題：脫落、裂痕、實配有縫隙，破壞性實驗NG等。
a、彈頂脫落：是彈簧鉤深度或角度未做到規格內，可直接修改角度、加墊或少墊彈簧鉤備品來得到。
b、裂痕破壞性實驗NG：可將壓彈簧備品倒R角，并拋到非常光亮。
c、實配有縫隙：將彈簧鉤備品用圓銼刀在圓弧底部輕輕挫幾下即可。
七、有擠壓工站的模具，經常遇到材料不夠切或變形等。
1、平面擠壓：對于面積較小的一般都采用平面擠壓，壓扁的厚度可直接加減擠壓沖來得到尺寸。
2、凸三角形式擠壓：針對擠壓面積較大的采用該種形式讓取材料向四周延伸。
3、圓弧擠壓：（如66131、87105）讓其材料向兩邊延伸。
八、吹氣不良是我們常關注的問題，會給模具帶來安全隱患，甚至損傷破壞模板。
1、吹氣銷卡死：清理吹氣裝置或者彈力較弱可加強彈力。
2、吹氣銷吹氣孔未對準產品或頂料桿偏高，偏低都是值得注意的問題。
3、沖壓油過多、模板或上沖帶有磁性等。
九、跳屑常導致產品壓傷，造成產品隔離。
1、絲狀粉屑：將沖剪入塊前端倒角過加大間隙。
2、異形沖跳屑：將異形沖研磨成斜度、圓弧或臺階式等各種形狀。
3、圓孔跳屑：將圓沖研磨成錐度或臺階。
十、下死點檢知器易跳，特別是磁極會導致批量不良，造成無Enbos點等問題。務必要謹慎處理此問題。
1、檢查模具閉模是否正常。
2、模具內是否會跳屑。
3、脫料板脫料是否順暢，是否太緊等。
十一、到現場維修與調模時應注意的問題。
1、急停開關一定要關閉。
2、轉速切換到O位。
3、電源開關關閉。
4、調模時一次最多加墊10條，直到有所變化時再加減少量墊片。
5、對螺絲調整的每次只能旋1/4圈，如果調整工站取出重新調整時，先閉模再調整，直到有點緊再做微調。
6、對于銅件一定要帶手套才能接觸產品。
7、切記千萬不可兩人同時操作同一臺機。
8、修完模或調整完模時，一定要謹慎，工具有沒有取出，螺絲有沒有裝好，鎖緊等，認真檢查才可交給沖壓人員。
模具工作心得2
讀了兩年的大學，然而我與大多數同學一樣對模具制造與模具設計的認識還是寥寥無幾，雖然每學期系部都曾為我們安排一個月左右的院內實訓基地的實習，但由于最初所學涉及本專業的知識不多，總感覺所看到的東西與專業知識很難聯系起來，模具工作心得。今年暑假，經過系里的努力，為我們爭取了許多去模具廠實習的名額，而我也是其中幸運的一份子，與幾位組員到了福州靈智塑膠模具廠實習。
什么是模具制造與設計?本專業適合干哪方面的工作?本專業前途如何?帶著這些問題，我們參加了這次的'生產實習。本次生產實習我們組由黃龍明老師帶領，共七名同學參加。
還記得7月4日開始實習的那天，由于是平生第一次到模具廠，我們特別興奮，對身邊的機床與新鮮的設備懷有濃厚的興趣，心得體會《模具工作心得》。
本次實習預定是兩個月，但由于各種原因，最終把實習時間縮短為四十天，在這四十天的生產實習中，我們就是工廠的員工，廠里的一切規章制度都必須遵守。在設計室的一周實習里，設計員們簡要地向我們講解如何從工件的成形工藝分析入手，完成模具結構設計，并用PRO/E軟件以及AutoCAD繪出模具總裝圖及各種非標準件零件圖，并制定出合理的零件制造工藝及模具裝配工藝，讓我們對整副模具的工藝流程有了更深的了解。其余的三十五天里我們跟著各自的模具師傅，認真完成師傅們所分配的任務：劃線、打點、鉆孔、攻螺紋;車、銑、磨等工序。由于這些任務，我們在院內實習中都接觸過，并能較熟練地掌握，所以大家工作起來個個認真負責、有條不紊，獲得了師傅們的信任，并放心讓我們去加工更多的零部件。全部零件加工好后，我們再協助模具師傅對模具進行裝配、試模、修模，最后完成。
經過這樣從設計到制造的訓練后，我們都真切地體會到了這次實習的作用和意義。通過實踐，我們不僅了解了模具制作的整個流程，強化了在課堂上學習的不足，而且還增長才識，使自己較快成長，將來更好地適應社會。
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